fabrication d'une planche de kite

voila, ma première planche de kite de type longue distance-vague est finie. vous trouverez toutes les étpaes de la fabrication.
tout d'abord, il y a fallu savoir quelles dimensions lui donner, j'ai fait un peu au pif pour toutes les dimensions (longueur, largeur, rocker,épaisseur,...)
ensuite il faut trouver un pain de mousse. vous pouvez en trouver sur internet, en magasin,... mais pour ma part, j'ai pris une vieille planche de planche à voile laisser a l'abandon.(3m  environ au départ)

il faut ensuite la décortiquer pour avoir juste le pain de mousse, une bonne meulleuse ferra l'affaire.












puis arrive un des moments crucial de la fabrication: la découpe du pain de mousse. j'ai dégrossi à la scie pour l'épaisseur

ensuite j'ai découpé la planche dans la longueur en deux parties égales pour insérer une lame de bois (5mm) pour rigidifier la planche. la lamelle de bois a l'épaisseur de la planche, la longueur et le rocker. elle est collée avec de la colle polyuréthane. séchage et serrage pendant 48h.

















voila ce que j'ai obtenu apres collage de la latte. ensuite il faut affiner le shape a la scie sauteuse pour l'outline, ponceuse pour le pont, la carene et avec les mains et le papier de verre pour les rails j'ai fait des rails arrondis sur la moitié antérieure de la planche (avec le nez) et un peu plus aggressif dans la moitié postérieure. cela permettra une meilleur accroche dans les jibe...et j'obtiens cela: ici j'ai déja posé les insere pour les foot straps










ensuite, vient un moment important: la pose des boitiers d'ailerons: j'ai creusé dans la planche aux endroits prévus avec une perceuse et des embouts adaptés. là faut etre sur de la pose (angle entre les ailerons latéraux et l'axe de la planche.
après avoir crusé et m'être assurer que les boitiers rentraient correctement dans les trous, j'ai coulé de la résine époxydans les trous ainsi que du tissus de verre (roving, 150g/m²) puis j'insere le boitier, il faut que la résine dégouline hors du trou. j'ai procédé comme ça pour les trois boitiers.

puis, sur le pont, je pose les inseres de foot straps dans les trous fait dans la lamelle et dans le polystyrène. je les ai collé avec la colle polyuréthane.


à ce moment la de la fabrication, un gros travail est déja fait, le plus délicat je dirais parce que c'est la forme de la planche qui vient d'être élaborée donc les réactions qu'elle aura en navigation.

étape de stratification: alors la faut faire ça bien et éviter les bulles, ne pas faire couler la résine dans les boitiers d'ailerons, ni dans les insere mais faire quand meme passer la fibre sur les inseres. pour ma part j'ai mis les vis dans les inseres juste apres avoir mis la fibre et la résine dessus, comme ça le trou est bouché par la vis.
au niveau du nombre de couche, j'ai mis trois couche de fibre  de verre (200g/m²)de chaque coté de la planche. j'ai commencé par en mettre 2 au dessus, deux en dessous, pui une au dessus et une en dessous en faisant a chaue fois dépasser sur l'autre coté de la planche. ainsi les rails sont bien protégés et rigides. attention au bulle d'air au niveau des rails.
















par contre le nez est assez dificile a stratifier car trop étroit. bulles d'air... mais réupéré en recoulant dans les bulles de la résine!!
une fois la stratification finie, je me suis lancé dans la déco avec de la peinture en bombe et fabrication de pochoire. j'ai mis du scotch double face sur le dessous des pochoires pour qu'il n'y ait pas de place entre le papier et la planche pour éviter que la peinture coule sur ce qui est déja fait mais quelques coulure malgré tout car la peinture que j'ai acheté se dilue si on passe plusieurs couches!!!!!!!!!!!!!
















les quelques coulures sont ratrappées au pinceau.
ensuite vient le glaçage, difficile, j'ai opté pour la solution suivante: préparer la résine, attendre environ une demi heure pour que la récaction de polymérisation commence a ce faire, ainsi la résine devient moins liquide. j'aétale sur la planche et vérifie avec la lumiere que toute la planche est recouverte uniformément, ce qui n'était pas mon cas puisque la résine à polylmérisée trop vite donc trop épaisse ... j'ai rattrapé cela en ponçant, ponçant et pate a polir pour rendre le brillant du glaçage. mais gros probleme: c'est que la résine dilue la peinture!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! sur le dessous de la planche: pas trop de conséquence mais sur le dessus, c'était carrement moche, j'ai donc refait le motif sur la résine une fois qu'elle avait séchée et ça restera comme ça!!!!!!!!!!on verra bien a la longue si ça tient ou pas.




























en attendant, la bete fait 170,5x45, rocker de 9,5cm sous le nez, et 3cm sous le cul, poids: 4,2kg sans les ailerons ni foot straps.
























et voila donc la Panthere des MenInRide terminée:































voila, si y'en a qu'on des conseils a me donner sur la fabrication pour éviter les quelques problemes rencontrés, n'hésitez pas a laissez un commentaire.
a plus
ciao